Лазерлік қаптау технологиясының негізгі сипаттамалары
Лазерлік қаптау технологиясы, жоғары деңгейлі бетті модификациялау әдісі, ұнтақты беру процесіне сәйкес екі негізгі түрге кешенді түрде жіктелуі мүмкін: ұнтақты алдын ала орнату әдісі және синхронды ұнтақты беру әдісі. Ұқсас нәтижелерге қарамастан, синхронды ұнтақты беру әдісі бірнеше маңызды артықшылықтарымен ерекшеленеді. Ол ірі көлемді өнеркәсіптік өндіріс үшін өте маңызды болып табылатын үздіксіз автоматтандыруды басқаруға мүмкіндік береді. Бұл әдіс сонымен қатар лазерлік ресурстарды пайдалануды оңтайландыратын лазерлік энергияның жоғары сіңіру жылдамдығына ие. Сонымен қатар, осы тәсіл арқылы жасалған компоненттер ішкі тесіктерден бос, бұл олардың құрылымдық тұтастығын қамтамасыз етеді. Металл керамикалық қаптамамен жұмыс істегенде, синхронды ұнтақты беру әдісі шынымен де жарқырайды. Ол қаптау қабатының жарықшақтарға төзімділігін айтарлықтай жақсартады және қатты керамикалық фазалардың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, бұл қапталған беттің жалпы өнімділігін арттырады.
Лазерлік қаптау бірқатар ерекше сипаттамалармен анықталады. Біріншіден, ол таңқаларлықтай жылдам салқындату жылдамдығымен ерекшеленеді, 10⁶ К/с дейін жетеді. Бұл жылдам қатаю процесі ұсақ түйіршікті микроқұрылымның пайда болуына әкеледі. Сондай-ақ, ол қалыпты тепе-теңдік жағдайында қол жеткізу мүмкін емес жаңа фазаларды, мысалы, метастабильді фазалар мен аморфты құрылымдарды жасауға мүмкіндік береді. Бұл бірегей микроқұрылымдық ерекшеліктер қапталған материалдарға жақсартылған механикалық және физикалық қасиеттер береді.
Екіншіден, лазерлік қаптамадағы жабынның сұйылту жылдамдығы әдетте 5%-дан аз болады. Бұл негізбен берік металлургиялық байланыс немесе интерфейстік диффузиялық байланысқа әкеледі. Қуат, сканерлеу жылдамдығы және ұнтақты беру жылдамдығы сияқты лазерлік процесс параметрлерін дәл реттеу арқылы төмен сұйылту жылдамдығы бар жоғары сапалы жабынға қол жеткізуге болады. Жабын құрамы мен сұйылту дәрежесін басқару мүмкіндігі нақты қолдану талаптарына сәйкес келетіндей етіп реттеуге мүмкіндік береді.
Үшіншіден, лазерлік қаптау минималды жылу шығынын қажет етеді, бұл өз кезегінде өте аз бұрмалануды тудырады. Жоғары қуатты тығыздықтағы жылдам қаптау қолданылған кезде, деформацияны бөлшектің құрастыру төзімділігіне сәйкес келетін дәрежеде азайтуға болады. Бұл оны өлшемдік дәлдікке нұқсан келтірмей, дәл компоненттерді өңдеуге жарамды етеді.
Төртіншіден, ұнтақты таңдауға ешқандай шектеулер жоқ дерлік. Бұл төмен балқу температурасы бар металдардың бетіне жоғары балқу температурасы бар қорытпаларды тұндыруға болатынын білдіреді, бұл лазерлік қаптаманың материалдық үйлесімдері мен қолданылуын кеңейтеді. Қаптама қабатының қалыңдық диапазоны да өте кең, бір реттік ұнтақпен қоректендіру жабынының қалыңдығы 0,2-ден 2,0 мм-ге дейін.
Лазерлік қаптаудың тағы бір маңызды артықшылығы - таңдамалы қаптау. Ол жабынды мақсатты түрде қолдануға мүмкіндік береді, материал қалдықтарын азайтады және тамаша өнімділік пен шығын арақатынасын қамтамасыз етеді. Лазер сәулесін бағыттау мүмкіндігі қаптауды қол жетпейтін жерлерде жасауға мүмкіндік береді, бұл оны күрделі пішінді компоненттерге жарамды етеді. Соңында, процесс автоматтандырумен өте үйлесімді, бұл өнеркәсіптік жағдайларда тұрақты сапа мен тиімді өндірісті қамтамасыз етеді.
